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  4. 干燥設備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業制造商
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      干燥設備系列
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      除塵設備系列
      干燥設備配件
       一、高頻和微波對人體健康的影響和傷害作用:
      高頻電磁場和微波輻射對人體健康有一定的影響,高頻干燥機和微波干燥機在生產中也會放射出電波對身體產生影響或傷害,所以必須加強安全防護措施。
      生物組織吸收輻射能量的大小隨著頻率的不同而不同。頻率低于      烘箱設備常見問題解決方法和烘箱基本常識
      若本公司烘箱系列產品出現問題,請先詳細閱讀本說明書的內容,如有技術問題或維修困難,需本公司服務時,請告知機型、生產編號,我公司將竭誠服務。
      常見問題(運輸過程中造成的或是操作人員操作不當)
      1. 電源發生問題:
      電源發生問故帶式干燥機是大批生產用的連續式干燥設備,用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀和部分膏狀物料的干燥。對于脫水蔬菜、中藥飲片等含水率高、熱敏性材料尤為適合。具有干燥速率高、蒸發強度高、產品質量好等優點。帶式干燥機在工業上的應用極廣,主要用于干燥小塊的物料及纖維質物料?傊,用帶式干燥機干燥的物料必須有一定的形狀,而且干燥后仍然保持一定的形狀。
      
      帶式干燥機還可以對物料進行烘焙、燒成成利用混合機造小球的原理與無重力混合機的介紹
      混合機強化制粒技術你知道嗎?它是一種什么樣技術呢?針對于什么物料最好?帶著這些問題我們來了解一下混合機強化制粒技術,看看它有什么樣的優勢。
      混合機強化制粒技術的優勢在于:
      1.混合機轉速、傾角、充填率等工藝參數優一、干燥機械的保溫裝置空介紹:
      1、干燥機械的熱風管道的保溫:
      干燥機械的熱風管道以及一部分除塵管道為防止熱損失、或防止因降溫產生結露現象而要求保溫。
      2、干燥機械料漿管道的保溫:
      在氣候寒冷地區,須對干燥機械的料漿管道進行保溫,以防凍結。  YK系列搖擺式顆粒機
      搖擺式制粒機將潮濕的粉料或塊狀的干料研制成所需的顆粒,其篩網采用金屬絲網,裝拆簡易,松緊可調。機械主要部件封閉在機體內,并附有潤滑系統,生產過程運轉平穩。整機外型采用不銹鋼板,符合GMP標準。
      主要用途:
      用于制藥、化工、食品等行業,將潮濕的粉末物制成顆粒,亦可粉碎塊狀的干物料,并能進行快一、豎式粉碎氣流干燥設備的原理
      該干燥設備是以粉碎被干燥物料,來提高傳熱與傳質表面積,減少物料內部水分的傳遞距離,盡可能把物料的內部結合水分,轉變為表面水分進行干燥處理;使氣流有足夠的湍動,物料被加速,因而,具有良好的傳熱和傳質條件。豎式粉碎氣流干燥設備的定量加料器的作用是將側向中央匯集,內層螺旋將物料從中央向兩側輸送,可使物料在流動中形成更多的渦流,加快了混合速度,提高混合均勻度;采用皮帶輪帶動擺線減速機驅動,相對于齒輪減速機的大扭矩,皮帶傳動的彈性連接有在超載時保護傳動部件的優勢?傊,選擇一個適用的臥式混合機并使用得當,將明顯提高混合料的質量,并很快就會在生產過程中反映出良性效果。如果能進一步掌握自配混料的技術,還可使物料成本大大降低,從而提高利潤。
      廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮
      郵編:213116
      總經理:顧和度
      電話:0519-88906886 88906665
      傳真:0519-88903500
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        噴霧干燥器的使用特點與干燥性能

      噴霧干燥器主要有:壓力噴霧干燥器和離心噴霧干燥器。

      噴霧干燥器通過機械作用,將需要干燥的物料,分散成很細的象霧一樣的微粒(以增大水分蒸發面積,加速干燥過程),與熱空氣接觸后,在一瞬間將大部分水分除去,而使物料中的固體物質干燥成粉末。

      噴霧干燥器使用特點

      1. 干燥速度快

      2. 在恒速階段液滴的溫度接近于使用的高溫空氣的濕球溫度物料不會因高溫空氣影響其產品質量,產品具有良好的分散型,流動性和溶解性。

      3. 生產過程簡,單操作控制方便,容易實現自動化。

      4. 由于使用空氣量大,干燥容積變大,容積傳熱系數較低。

      5. 防止發生公害,改善生產環境。

      6. 適于連續大規模生產。

      噴霧干燥器可使溶液、乳濁液、懸浮液、糊狀液等物料,經噴霧干燥成為干燥粉末狀、細中顆粒的制品。其工作原理如下:空氣通過過濾器和加熱裝置后,進入干燥室頂部的熱風分配器,通過熱風分配器的熱空氣均勻地進入干燥室,并成螺旋狀流動,同時將料液送到安裝在干燥室頂部的離心噴霧頭,料液被霧化成極小的霧狀液滴,使料液和熱空氣接觸的表面積大大增加,水分迅速蒸發,在極短的時間內形成干燥成品。

      噴霧干燥器是干燥領域發展最快、應用范圍最廣的一種形式,適用于溶液、乳濁液和可泵送的的懸浮液等液體原料生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產品。被干燥物料熱敏性、粘度、流動性等不同的干燥特性,和產品的顆粒大小、粒度分布、殘留水份含量、堆積密度、顆粒形狀等不同的質量要求,決定了采用不同的霧化器、氣流運動方式和干燥室的結構形式。噴霧干燥器主要有:壓力噴霧設備和離心噴霧設備。隨著噴霧干燥技術的不斷開發和完善,這項技術在國內外已得到了廣泛應用,例如用于食品工業中奶粉、乳清粉、奶油粉、蛋粉、果汁粉、速溶咖啡等的生產中,在其它工業如藥物、生物制品、洗滌劑、陶瓷、環保等工業中也很常用。

      噴霧干燥器通過機械作用,將需要干燥的物料,分散成很細的象霧一樣的微粒(以增大水分蒸發面積,加速干燥過程),與熱空氣接觸后,在一瞬間將大部分水分除去,而使物料中的固體物質干燥成粉末。

      噴霧干燥器可使溶液、乳濁液、懸浮液、糊狀液等物料,經噴霧干燥成為干燥粉末狀、細中顆粒的制品。其工作原理如下:空氣通過過濾器和加熱裝置后,進入干燥室頂部的熱風分配器,通過熱風分配器的熱空氣均勻地進入干燥室,并成螺旋狀流動,同時將料液送到安裝在干燥室頂部的離心噴霧頭,料液被霧化成極小的霧狀液滴,使料液和熱空氣接觸的表面積大大增加,水分迅速蒸發,在極短的時間內形成干燥成品。

      干燥成為粉料的熱力過程。進料可以是溶液、懸浮液或糊狀物,霧化可以通過旋轉式霧化器、壓力式霧化噴嘴和氣流式霧化噴嘴實現,操作條件和干燥設備的設計可根據產品所需的干燥特性和粉粒的規格選擇。

      經球磨好的料漿在攪拌槽內進一步的被攪拌均勻并加熱至35℃以上,然后向攪拌槽內施加壓力,在壓力的作用下,料漿被送至霧化器,經霧化器霧化后從塔體下部噴入塔體內。經油氣熱交換器加熱的N2被送風機送至塔體頂部的氣體分配器,經氣體分配器后,N2均勻地、呈旋風狀地進入塔體,對霧化了的料漿進行干燥制粒。料粒與熱氣體接觸后其表面的液體便迅速蒸發,而內部的氣體在其后的干燥過程中遷移到表面被熱氣體帶走。干燥后的料粒落到塔體底部,通過一對碟閥進行間隙式回收。

      干燥料漿后的氣體中含有汽化后的己烷和少量的微小粉塵,該氣體被壓力風機首先送到旋風分離器,對其中的粉塵進行初步分離,然后再送至冷凝一淋洗塔。在淋洗塔內,氣體得到進充分的洗滌,而氣體中含有的己烷氣體被冷凝出來,在淋洗塔底部進行收集,經洗滌后的氣體又被送到油一氣熱交換器進行加熱,得到重復使用。運行過程中系統保持微正壓狀態,靠一個送氣閥和一個排氣閥自動控制。

      避免了熱風渦流和軸流的缺點,設置了熱風整流室,在整流室的吹出口裝有蜂窩狀類似轉漿式水輪機導向葉輪的固定葉片,熱風由固定葉片的半徑方向流出,進一步改變熱風方向,吹向干燥塔。這樣由固定葉片把渦流的熱風轉變為干燥塔的軸向供給,達到了整流的目的,對于解決干燥塔內的產品附著問題效果非常明顯。而且整流后防止了熱風回轉,使霧下降時,受熱均勻,使成品的熱變化可以維持在最小限度內,因此提高了成品的質量。

      噴霧干燥器干燥速度快,產品性能好

      料液經噴霧后,霧化成分散的微粒,表面積大大增加,與熱空氣接觸后在極短的時間內就能完成干燥過程。一般情況下在100~150℃,1~3s內就能蒸發95%~98%的水分。由于干燥過程是在瞬間完成的,產成品的顆;旧夏鼙3峙c液滴近似的球狀,從而具有良好的分散性、優良的沖調性和很高的溶解度。

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