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  4. 干燥設備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業制造商
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        冷凍干燥機是干燥家族里面的重要一員,冷凍干燥技術應用于各個行業,它系由制冷系統、真空系統、加熱系統、電器儀表控制系統所組成。主要部件為干燥箱、凝結器、冷凍機組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。運用了物理原理,將壓縮空氣中的水分冷凍至露點以下,使之從空氣中析出的空氣干燥機。受限于水的冰點溫度,理論上來說它的露點溫度可接近于0度,實際情況,好的冷凍干燥機露點溫度一般在5烘箱根據型號和對烘干物的不同可分為真空烘箱、熱風循環烘箱、防爆烘箱、電熱鼓風干燥箱、精密烘箱充氮烘箱、編程烘烤箱等。又按照應用行業可分為電子行業專用烘箱、儀器儀表行業專用烘箱、塑料及橡膠行業專用烘箱、電工器材行業專用烘箱、電鍍行業專用烘箱、印刷行業專用烘箱、眼鏡行業專用烘箱、制藥行業專   一、高頻干燥機的主要組成:
      高頻干燥機主要由三個單元組成,即高頻振蕩器、工作電容器和被干燥的物料。前者稱為主機,后者稱為負載。從電路角度劃分,則高頻干燥系統由電源、高頻振蕩器、匹配電路及負載組成。
      二、高頻振蕩機:
      高頻振蕩機是網帶式干燥機是一種批量、連續式生產的干燥設備,主要加熱方式有電加熱、蒸汽加熱、熱風加熱。其主要原理是將物料均勻的平鋪在網帶上,網帶采用12-60目的鋼絲網帶,由傳動裝置拖動在干燥機內往返移動,熱風在物料間穿流而過,水蒸氣從排濕孔中排出,從而達到干燥的目的,箱體長度由標準段組合而成,為了節約場地,可將烘干機制成多層式,常見的有二室三層、二室五層、長度6-40m,有效
      現在國內市場需要的常規干燥設備,以及國際市場需要的主要干燥設備,我國基本都能自己制造,如,帶式干燥機、沸騰干燥機、真空干燥機、微波干燥機等。
      如:經過步長干燥設備對網帶式干燥機進行了徹底的改造創新,針對傳統網帶式干燥機及焙燒爐熱效率低、干燥產品均勻性差等缺點,通過對物料的成形及分布、穿流熱風的分配及循環、焙燒爐尾氣熱量的回真空冷凍干燥機械的市場前景
      冷凍干燥是指通過升華從凍結的生物產品中去掉水份或其他溶劑的過程。升華指的是溶劑,比如水,像干冰一樣,不經過液態,從固態直接變為氣態的過程。冷凍干燥得到的產物稱作凍干物,該過程稱任凍干。
      傳統的干燥方法多樣化,如曬干、煮干、烘干、噴霧干燥機混合機械的選擇原理和重要的維護方法
      混合機如今應用非常的廣泛,下面步長干燥設備就來詳細介紹一下混合機械的原理、選擇和一些重要的維護方法:
      混合機是利用機械力和重力等,將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機械;旌蠙C可以將多種物料配合成均勻的混合物,常用的混合機分為氣體和低粘度液體混合器、中高粘度液體和膏狀物混合機、熱塑性物料
      廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮
      郵編:213116
      總經理:顧和度
      電話:0519-88906886 88906665
      傳真:0519-88903500
      網址:www.lasvegasfinebooks.com
      信箱:bc@buchangdry.com
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        干燥設備的選擇方法(一)
        一、干燥物料目的:
      在生產中進行干燥的意義在于怎樣干燥才能使所需經費降為最低。物料的形態千差萬別,原始形態主要有液狀、漿狀、糊狀、濾餅、濕粉粒狀、各種條狀和塊狀等。所以,干燥機也有許多種型式,有與材料狀態、處理量等相適應的各種各樣的干燥機,因此,怎樣選定一個與物料相適應的干燥機是一個非常重要的問題。如果選錯干燥機型的話,既使干燥機本身設計合理,也會在裝置大小,熱效率及干燥時間上產生很大的差異,以致于得不到所希望的產品。換言之,就是不存在萬能的干燥機。在選擇干燥設備時一定要考慮到上述內容。
      二、干燥設備裝置的選擇:
      干燥裝置的型式多種多樣,但在工業化大生產中,一般運轉費用,特別是燃料費往往比設備費高。因此,即使設備一次投資在某種程度上高一些,也還是選擇運轉費低的裝置更為有利。選擇干燥裝置時,除裝置本身的適應性外,還要綜合考慮材料的物理特性、附屬機器、輔助材料、公害及經費(設備費、運轉費)等,選擇合適的附屬裝置,最后通過實驗確定?偨Y起來對干燥設備的選擇應注意以下指標:
      1、干燥設備生產能力、型式(間歇、半連續、連續)。
      2、初始,終端含濕量。
      3、顆粒規格,尺寸分布(固體顆粒)。
      4、干燥設備能動性、減吸作用。
      5、****期工作溫度。
      6、易爆性(蒸汽’ 空氣、塵’ 氣)。
      7、毒性(有關部位);8、干燥介質(指對流干燥時用空氣、蒸汽、惰性介質等)。
      9、腐蝕狀況。
      10、物理、化學數據。
      11、物理處理特性。
      12、環境和安全規定。
      13、占地面積要求。
      14、干燥設備能源消耗。
      15、是否需要后加工(在一個連續單元中,冷卻、凝結、包衣、包裝等)。
      16、以往經驗(一般來說,對新型干燥機是不適用的)。
      17、設備熱回收要求(能耗)。
      18、預處理要求(成丸、離心、真空滲透)。
      19、物料研磨特性。
      20、介質種類(惰性介質、貧氧介質、蒸汽或空氣)。
      三、干燥條件的把握:
      在進行干燥時,有必要先審查材料的濕潤時間及干燥后的各特性值,尤其不能忽視材料的熱敏性和物料的含水率變化,前者是決定熱源溫度的第一條件,后者與干燥機的容積有直接關系。干燥前的脫水工程,可運用機械脫水方法,將干燥物所含水分降為最低為佳,這樣將使干燥過程更經濟。
      還應對工廠所在地進行考察,其中主要的問題就是熱源問題。有些條件會影響干燥機的熱效率(例如尾氣較多),因此,應選定建設費比較低的裝置,此時,應把干燥的綜合經費控制在最少范圍內。
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