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  4. 干燥設備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業制造商
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      混合設備系列
      制粒設備系列
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      輸送設備系列
      篩分設備系列
      除塵設備系列
      干燥設備配件

      帶式干燥機是在隧道式干燥機的基礎上發展出來的一種新的干燥設備。它的工作原理是將濕物料置于一層或多層連續運行的帶上。用熱風來穿透網袋和物料來進行干燥。被干燥的物料鋪在輸送帶上,在點擊和減速裝置等組成的轉動裝置下在干燥機內實現預定的運動,依次經過干燥,隔離,及冷卻段。最常用的干燥介質是空氣。為了使物料上下層脫水均勻,空氣繼上吹之后下吹。最后干燥產品經外界空氣    一、干燥設備的特性都有哪些
      1、干燥設備對被干燥物料的適用能力。比如能達到物料要求的干燥程度,干燥產品的均勻程度。
      2、這種干燥設備對產品的質量有無損害。因為有的產品要求保持結晶形狀、色澤,有的產品要求在干燥中不能變形或龜裂等

        除濕干燥機,顧名思義就是除濕干燥用的機器設備
      常州步長干燥設備提示您,目前隨著工程塑料廣泛的被使用,除濕型干燥機已漸漸取代傳統的熱風烘干機(烤箱)。您若使用除濕干燥機,將給您帶來以下四大效益:
      1、可將塑料原料中的水份帶走,以消除氣泡的產生,使產品達到非常理想的機械性、電氣性、尺寸穩定性與外觀平整美觀;
      2、防止不良品的產生    壓力式噴霧干燥機的優點缺點分析
      壓力式噴霧干燥機是我們常使用的干燥設備之一,他的優點我們在第一節的時候為大家分享過了,他具有良好的流動性、潤濕性。產品平衡度也很強等優點,但我們知道產品一般不太可能完美,產品有優點也有一定的缺點,那壓力式噴霧干燥機的缺點是什么了,主要特點又是什么呢?今天我們就給大家進行分享。
     槽型混合機與真空上料機的特點和應用
      槽型混合機用以混合粉狀或糊狀的物料,使不同質物料混合均勻。是臥式槽形單槳混合,攪抖槳為通軸式,便于清洗。與物體接觸處全采用不銹鋼制成,有良好的耐腐蝕性,混合槽可自動翻轉倒料。
      槽型混合機產品特點:
      1、分散性好:設備完全

      本文又名干燥機設備推動各行各業的發展
      隨著現代社會越來越快的發展速度,各行各業對于提高效率的要求也是非常迫切的,通過自然風來來干燥實物的效果已經不能滿足現代工業發展的需求。在這種情況下,干燥機設備的出現就大大提高了工業中物料或成品的干燥效率。尤其是紡織行業的生產效率大大提升,因此對干燥機設備的需求就很大,干燥機設備形成了批量化的生產,干燥機設備作為一個單獨的行業獨立發展起來。<

      枸杞是茄科枸杞屬的多分枝灌木植物,水分較大,組織嬌嫩,烘干過程中不宜翻動,以免果實起泡變黑,對烘干的要求較高。傳統的烘干首先在40-50℃條件下烘烤24-36小時,使果皮略皺;然后在45℃-50℃條件下烘36-48小時,至果實全部收縮起皺;最后在50℃-55℃條件下烘24小時即可干透。干好的果實,除去果柄、雜屑即可入藥。果實折干率為4-4.5∶1,含水10%-12%,果皮柔軟滋潤,多糖質生產效率低,產量小。為克服這些缺點,不少科技工作者,做出了許多努力。同時,由于真空干燥有許多優點,有些產品不得不采用真空干燥設備。因此,真空干燥設備的發展會很有前途。
      同為干燥設備,卻有著不同的用途和作用,但是同樣是給人們創造了價值,在人們的生產生活中起到了不可或缺的作用,它們利用自己的優勢為人們奉獻著自己,希望在未來了發展中能夠更加完善噴霧干燥機和真空干燥機,能夠更好的為人們做出貢獻。

      廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮
      郵編:213116
      總經理:顧和度
      電話:0519-88906886 88906665
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        回轉圓筒干燥設備的干燥參數(一)流向和熱載體的選擇

      回轉圓筒干燥設備的干燥參數(一)流向和熱載體的選擇
      一、流向的選擇濕物料和載熱體流向有并流和逆流兩種,也有逆、并流合用的。
      1、并流物料移動方向與載熱體流動方向相同;剞D圓筒干燥設在對物料干燥過程中濕含量高的物料與溫度最高而濕含量小的載熱體在進口端相遇,此處干燥推動力大。而在出口端,則濕含量較小的物料和濕含量較大的載熱體相接觸,干燥推動力小。所以并流的特點是推動力沿物料移動方向逐漸減少。在干燥最后階段,干燥推動力減少到很小,干燥速度因此很慢,影響生產能力。并流方式適用于下列物料的干燥:
     。1)物料在濕度較大時,允許快速干燥而不會發生裂紋或焦化現象。
     。2)干燥設備干燥后物料不能耐高溫,即產品遇高溫會發生分解、氧化等變化。
     。3)干燥后的物料吸濕性很小,否則干燥后的物料會從載熱體中吸回水分,降低產品質量。
      2、逆流物料移動方向與載熱體流動方向相反。在入口處,濕度高的物料與濕度大、溫度低的載熱體接觸,在出口處,濕度低的物料與溫度高的濕度小的載熱體相接觸,因此干燥設備內各部分的干燥推動力相差不大,分布比較均勻。逆流方式適用于下列物料的干燥:
     。1)物料在濕度較大時,不允許有快速干燥,以免引起物料發生龜裂等現象。
     。2)干燥設備干燥后的物料可以耐高溫,不會發生分解、氧化等現象。
     。3)干燥后的物料具有較大的吸濕性。
     。4)要求干燥速度大,同時又要求物料干燥程度大。逆流流向的缺點是入口處的物料溫度較低,而載熱體濕度很大,接觸時,載熱體中的水汽會冷卻而冷凝在物料上,使物料濕度增加,干燥時間延長,影響生產能力。
      3、并逆流組合在一臺回轉干燥圓筒內,載熱體從筒體兩端進入,從簡體的中部排出。而被干燥的物料是從回轉圓筒干燥設備的一端進入,從另一端排出,這樣物料走向從入口到圓筒中部段與氣體的流向為并流,從筒體中部到物料出口段為逆流,為了實現這種并逆流組合的形式,則要求在中間載熱體出口處必須采用特殊結構,其結構形式如圖2-2所示。

         
      這種組合式的特點是:在入口處物料的濕度大、溫度低,而載熱體的濕度小、溫度高,因此干燥推動力大。當物料到達轉筒中部時載熱體的濕含量增高,溫度降低,此時物料濕含量也降低、溫度升高,因此干燥推動力即減小。為了改變與提高其干燥效果,該段采用逆流操作。由于物料繼續前進和從物料出口端來的載熱體相遇,此載熱體較物料入口端來的載熱體濕含量低、溫度高,可促使物料繼續干燥,并隨著物料的前進一直保持著比較均勻的干燥推動力,從而達到比較理想的干燥效果。
      二、載熱體的選擇載熱體及其最高溫度的決定在于被處理固體物料的性質及其是否允許被污染等因素。若被處理的固體物料不怕高溫,且非最后產品,可以允許在處理過程中稍被污染,可采用煙道氣作為載熱體,則能得到較高的體積蒸發率和熱效率。例如,對于進口含水量較高的物料干燥,采用氣體進口溫度為300℃ 時,干燥器的體積蒸發率為15kg(水)/(m?·h),熱效率為30%-50%;若氣體進口溫度為500℃,則體積蒸發率為35kg(水)/(m?·h)熱效率為50%-70%所以對于處理礦石、砂礫、煤、過磷酸鈣等物料的轉筒干燥器都帶有直接產生煙道氣的燃燒爐,其燃料可以是煤、油或者天然氣等。
      若處理的物料不允許被污染,則用熱空氣做載熱體。熱空氣是經空氣預熱器加熱的。加熱介質可用蒸汽加熱器、電加熱器,或用煙道氣經預熱器加熱熱空氣等方法。也可用其他工業廢熱氣體來加熱空氣。也有用間接加熱的方式,即熱量由金屬壁傳給被干燥物料,如外加熱式的回轉圓筒干燥器。若被干燥物料的產品不允許被污染,而且不允許被空氣沖淡,則熱量應通過轉筒壁傳入。此時,可以將轉筒裝在磚室內,筒外通以煙道氣;也可在筒內安裝中心管或列管、套管等表面熱交換器,利用金屬壁傳熱。載熱體可為煙道氣、水蒸氣或電加熱。在被干燥物料中,則通以干凈氣體,將蒸發的水分移走。

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